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“芝麻”“西瓜”一起抓 吨铝降本上千元

核心摘要:“芝麻”“西瓜”一起抓 吨铝降本上千元
面对竞争激烈的市场形势,中铝连城分公司立足企业实际,积极挖掘蕴藏在员工中的潜力,细化责任,分解目标,制定切实可行的措施,以抓指标提升、抓精细管理、抓降本增效为生产主要任务,“芝麻”、“西瓜”一起抓,吨铝完全成本较去年同期降低上千元。

    年初,分公司提出了“打赢生存保卫战”的口号,通过纵向与自己比,横向与行业内先进企业比,对外打危机牌,对内打鼓劲牌,彻底把压力变成动力,在保生存的同时谋求企业发展。积极争取政策扶持,深化“大电解”的理念,加大科技创新力度,与沈阳院、郑州院合作,在电解槽维修改造中应用新技术,新工艺,使吨铝直流电耗较改造前降低159千瓦时;电解系统划小核算单元,缩小工区差距,加强重点槽管理,抓工艺技术条件和操作规程落实,今年1至8月份电流效率有了较大提升;炭素系统进一步改善工艺,抓操作,抓细节,提高炭块质量,组装炭块成本连续下降,吨成本比上年底降低500元;熔铸系统向下游延伸产业链,由生产单一品的重熔用铝锭,转变为生产多种规格牌号的铝合金产品,其中生产的6kg合金锭、T型锭等产品,较生产铝锭每吨降本38元。

    在抱“西瓜”的同时,分公司加大了捡“芝麻”的力度,按照中铝公司开展的提质增效“265598”专项行动要求,通过小改小革、全员全过程全方位的劳动竞赛、提质增效等活动降成本,各班组全面树立节约意识,“定人、定责、定时、定查”,减少跑冒滴漏现象,科学生产、严控工艺、精细操作、提质降耗;全体员工发挥聪明才智,形成强大合力,大力开展攻关挖潜活动,通过比成本,降消耗,精打细算降本增效。

    据了解,分公司两个炭素事业部焙烧区域通过走出去、引进来,学习借鉴其他单位先进经验,治理现场漏点,规范工艺流程,使天燃气单耗分别降低了4立方米和2立方米,8月份吨焙烧炭块天燃气单耗达到61.78立方米。物流公司为防止叉车叉运残极时出现残极倾倒伤人,采用报废车辆后主钢板第一片,自行设计,在叉车门架前部两侧加装残极挡护架,有效杜绝了残极倾倒的安全隐患,降低了成本费用。营销采购中心备件库物品分类分区定置摆放,电机用塑料膜覆盖保护,防尘防潮,提高了工作效率。检修厂创新工作方法,自主处理整流变阀侧漏油,消除了安全隐患,节约资金31万。工服公司在阳极导杆、钢爪修理中,将废钢爪中的完好爪头锯切回收利用,代替外购新圆钢,仅此一项节约成本费用70余万元。分公司机关管理人员竭诚为电解等生产一线服务,每周轮流到生产一线扫脏料、捡拾铝渣,实现颗粒归仓。
(责任编辑:常春)
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