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“安全库存”是个伪命题

核心摘要:“安全库存”是个伪命题
 经常在培训课程中,有学员问起安全库存的如何计算的问题。这确是一个很现实的问题,因为企业常为断货脱销而苦恼,同时,这也是一个伪命题,试问,库存多少为安全?因为此逻辑犯了一个根本性错误,就那是静态的思维来管理动态的事物。供应链管理本质是供应和需求的平衡,而上游供应商的供应水平和下游的客户需求水平都是动态的。这就是为什么用ERP软件跑出的物料需求计划使得库存高涨,同时又断货频繁的问题所在。下面我们就目前企业中几种安全库存设置模型做简化分析。

模型一:安全库存=紧急订购天数*日平均需求量

点评:这是最基础最差的库存计算模型了,两个变量都是动态不可控制的。做与不做没有太大差别。

模型二:安全库存=平均日销量*(安全天数+采购周期+2)

安全天数:可以根据运营特征自行设计

采购周期:取近三次采购周期平均值

平均日销量:7天占70% 15天占20% 30天占10%

点评:较之模型一有所改善,在平均日需求上加了权重分配。

优点是数据获取简单,易操作。而问题在于加入主观因素太多,权重分配依据是什么?不同周期市场因素对供应链的反映是不一样的。对成熟实用型产品,可以起到一定辅助决策作用。

模型三:安全库存标准差= QC=√`R(QS2)+`S2(QR2)

安全库存=Z*安全库存标准差

`R:平均补货周期(天数)

`S :平均需求量

QS:单位需求量标准差

QC:安全库存的标准 差

QR:补货周期的标准差

Z:安全系数

附Z值表:

“安全库存”是个伪命题

点评:这是考虑到需求和供应波动性的安全库存控制法,能实现库存水平适中与客户需求的最大化满足。前提是历史需求和历史补货周期符合正态分布。如果有季节性因素、天气因素、促销因素、政策因素等导致供应链波动过大,此方法将失去效果。

我在供应链管理领域从业10余年,接触企业上百家,这个困惑仍未能解开,只能说是一直在路上。8月与深圳某供应链管理公司一起探讨研究的基于“动态库存管理模型”,经过数轮模拟,在压缩库存、降低缺货频率方面能起到非常好的效果。当然该模型不是放之四海而皆准,针对快销生产型或流通型企业而言尤有成效。下面一起来做一个简单模拟:
(责任编辑:张红梅)
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