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扩展更多工业制造应用场景,「清锋时代」推出高性能光固化韧性材料

2019-03-21来源:36kr
核心摘要:扩展更多工业制造应用场景,「清锋时代」推出高性能光固化韧性材料

3D打印公司近日推出了自主研发的高性能光固化韧性材料 TM-81。与相似,TM-81 同样适用于极速连续 3D 打印 LEAP™技术,进一步拓展了其 3D 打印解决方案的应用场景。

不同于传统光固化打印使用的光敏树脂材料,TM-81 具备高强度、高韧性、抗冲击强等物理特性。其力学性能与光固化韧性材料竞品、FDM ABS材料及注塑成型ABS材料的对比如下表:



从两个例子更直观地来看这款材料的韧性:TM-81材料打印而成、直径 3.5 厘米的碳 60 结构镂空小球能够承受150斤人体的重量而不断裂;长 12 厘米厚 3 毫米的条状打印件能够承受 180° 弯折,而传统硬质光敏树脂的断裂角度大约在 60° 左右(左下角小图)。



3D打印技术面世多年,限于生产效率、自动化程度、材料性能、成本等多方面因素,很长一段时间内都难以跨出“Geek玩具”这一角色。打印设备、软件、原材料需要共同提升,3D打印的应用才能够超越原型制造与功能性原型制造,直接用于最终产品的批量化生产。也只有进入这一阶段,3D打印设计自由度高、创新空间大、设计生产周期短等优势才能充分展现。

据介绍,结合3D打印技术带来的设计创新,TM-81可用于生产散热性好、质量密度小、使用寿命长的部件,潜在应用涉及消费电子、汽车、家电、医疗器械、交通物流、航空航天等多个行业。

去年Adidas与Carbon 3D合作推出"FutureCraft 4D"系列跑鞋,量产规模10万双,这是去年3D打印行业最重磅的消息之一。在工业制造领域,刚性韧性材料比弹性材料具备更广阔的应用空间,那么前者该率先去哪些领域发掘“鞋底的故事”?

个人认为,与跑鞋类似,率先大规模使用3D打印韧性材料的行业应具有以下特征:迭代快、单款产品出货量小或不确定、需灵活应对市场反馈,亟需向C2M转型;现有生产工艺或原材料限制了设计优化,转向3D打印将带来显著的价值提升(如定制增值)或成本压缩(如生产效率提升、良品率提升)。因此,消费电子与汽车有机会成为TM-81最先落地的行业。

长远来看,随着制造业的升级,作为敏捷的生产方式的3D打印也将受到更多关注。届时,拥有硬件-软件-材料整体解决方案、覆盖工业设计、建模到生产多环节的厂商将具备更大优势。

(责任编辑:张红梅)
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